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蜂窝纸板的走势不错 纸浆滤油器模塑仍在“冬眠”

步入21世纪，随着人类对环境生态保护日益重视，绿色环保将成为电子、产品立足市场的基本要求，电子产品本身如此，电子产品包装也概莫能外，“绿色包装”已成为电子产品包装的发展趋势，并已逐步付诸实施。

电子产品保持良好态势，给包装行业带来新机遇。近几年来，电子信息产业已成为我国各工业部门中发展速度最快、产品规模最大、外贸出口最多、效益位居前列的重要支柱产业。在党的十六大精神鼓舞下，电子信息产业实现新的跨越式发展，2003年电子信息产业宏观调控目标为：我国电子信息产品制造业和软件业销售收入16400亿元，增长19%；出口总额1000亿美元，增长8%。移动通信、固定通信、笔记本电脑、新型彩电、信息家电将形成热点产品市场。如未来数字电视传输的实现，全国将有近5亿台电视机更换，所有编录、传输装置也都全部换代，产品产值将是千亿量级……其产品所需包装箱、缓冲衬垫、托盘等包装材料将是个惊人的数字。如陕西咸阳彩色显像管集团公司，今年需用包装材料将支出5100多万元，比去年增长15%；青岛海尔集团今年需耗用纸制品包装材料费用将支出3亿密封垫片多元；塑料包装制品材料将支出两亿元左右，均比去年增长10%；广东科龙电子股份有限公司，今年仅空调器包装材料一项费用将支出两亿多元，比去年增长了20%左右。电子产品的快速发展，势必给包装行业带来了新的发展机遇。

电子产品要打造“绿色包装”。今年初，欧盟公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》两项法令，对电子电气产品制造提出了更高的环保要求。业内人士认为，欧盟的这两项法令主要针对电子产品的原材料及配件和包装物。

绿色包装是通行证。欧盟年初出台的这两项法令将加快全球电子产品的绿色环保进程，对于我国电子产品和电子产品包装走上“绿色环保”的轨道无疑是催化剂。绿色包装符合世界绿色消费潮流，有利于突破国际上的绿色贸易壁垒，同时，对降低商品在流通中的破损率、提高包装产品的质量和商品附加值都将起到积极作用。目前，欧盟正成为我国家电出口的另一重要市场。但欧盟各国对木质托盘、木质包装箱、EPS发泡塑料粘合剂、印刷油墨、涂料等包装材料、辅料及其包装废弃物都有严格的限制和规定。如进入德国的商品市场包装需申请“绿点”标志；进入法国的商品包装需申请“3 扭矩系数分析：螺栓在拧紧的进程中竖点”标志，特别是不要轻易粘上欧盟限制的铅、汞、镉、六价铬、聚澳二苯醚和聚澳联苯等有害物质，以免因小失大。

推广应用环保包装材料是当务之急。从提升电子产品绿色环保包装形象、降低废弃物回收再生费用、跨跃绿色贸易壁垒角度考虑，研究、开发、生产、推广及应用“绿色包装”材料和制品，已是当务之急。而发展蜂窝纸板、纸浆模塑符合节省资源、保护生态环境的国际包装发展趋势。近几年来，信息产业部包装办公室不仅多次与有关部委联合举办了“纸浆模塑、蜂窝纸板”等环保包装材料的技术交流和讲座，而且还以多形式、多层次、多方位的活动方式，举办培训班、技术研讨、现场参观、推广及应用等一系列的活动开展此项工作，这对我国电子产品环保包装的技术提升、工艺改进、推广及应用等无疑起到了积极的促进作用。至今已取得了一些成绩，如移动、，传真机、打印机、电子琴等体积小、重量轻的电子产品和通信产品已采用了纸浆模塑制品替代EPS发泡塑料作缓冲材料。一些出口的电子整机数据与曲线随实验进程动态显示仪器、家用电器以蜂窝纸板替代水质托盘、包装箱和EPS发泡塑料缓冲衬垫。

在调研中了解，广东地区的科龙、美的、格力等品牌空调，为在包装上与国际市场接轨，亦将蜂窝纸板陆续替代EPS发泡塑料衬垫和水质托盘。海尔的空调柜机，于今年初开始正式批量采用蜂窝纸板包装材料，目前每天的使用量已超过两万多平方米，亦将在电冰箱等电器产品上推广应用。海尔、澳柯玛、长虹等国内外知名企业品牌空调、电冰箱也陆续采用蜂窝纸板替代EPS发泡塑料和木质托盘。用户反映，采用纸浆模塑、蜂窝纸板材料不仅降低了包装综合成本，而且有助于提升该公司的品牌和形象，减少了“白色污染”，为外贸企业产品出口打开了一条“绿色通道”。

关于纸浆模塑制品生产经营中存在的问题，笔者通过几年来的走访调研、推广应用工作，也了解到不少情况，要问纸浆模塑工业制品市场情况如何？令人遗憾的是还处在“冬眠”状态，效果不佳。尤其是在电子产品包装上的应用，还没有蜂窝纸板形势好，用量大。纸浆模塑制品还只是停留在移动机、机、传真机、打印机等体积小、重量轻的电子产品和通信产品的包装上稍有采用，但还没有形成与当前电子产品市场机制相适应的大规模、大市场，难适用于家电产品包装的需求。

原因何在？难道是使用单位环保意识与参与意识淡薄吗？笔者认为，不完全是。据业内人士分析，目前我们对纸浆模塑制品的生产还缺少创新意识，在研制开发上处于滞后的被动局面。据了解，至今国内还没有一家纸浆模塑厂生产出能为电视机、背投、电脑、显像管等产品配套的包装制品。有些家电生产厂家还一直盼望着质量好、性能可靠、价格适当的纸浆模塑包装制品呢！

企业规模小，管理、研究、开发、生产实力不足。目前，纸浆模塑生产企业绝大多数是民营企业，故从总体上看在某些方面还有不尽人意之处。如企业规模不大、技术层次偏低、自立创新能力较弱、管理水平不高。从外部环境来看，民营企业融资渠道不畅，信用担保体系和风险投资机制不健全，社会中介服务体系不完善等。

设备及配套模具制造技术及工艺滞后。在纸浆模塑生产的过程中，普遍存在效率低、能耗高、耗材大的问题。特别是模具制造手段落后、机型少，因此，不仅品种单一、成本居高不下，而且制品常常出现质量问题，如薄壁（吸浆不足）、制品回潮（酸性操作）、缓冲性能差（原材料配伍不合理）。目前生产的纸浆模塑制品经跌落试验后表明，经自次冲击，其缓冲性能就已大大降低甚至于基本丧失（也就是说弹性差），经不起多次跌落或碰撞。与此同时，很难制作出大平面、高深度和纸浆模塑制品，从而无法满足大量家电产品如电视机、背投、电脑、显像管等电子产品包装的需求，这就制约了纸浆模塑的推广应用和产业的健康发展。

原材料质量标准过低。纸浆模塑还没有颁发国家标准，有些生产企业使用原材料的质量标准过分低，直接影响了制品的外观色泽与表面质量。有些生产企业忽视了制品阻燃、防潮、防静电、防雹等技术性能和指标要求。故而其制品也难适用电子玩具、礼品等小家电包装的市场要求。如有的用户反映，由于纸浆模塑制品防潮性能差，强度不够，经不起运输过程中的碰撞而破损。甚至于缓冲衬垫出现霉变，直接影响了电子产品的质量。这些企业的行为客观上影响了纸浆模塑制品的推广应用工作。

经营服务意识差。价格是先导，质量是保障，服务是基石，这是企业经营立足之本。有些纸浆模塑生产企业急于求成，急功近利，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大炒作，以次充好，而且还不重视售后服务，产品售出后，出现问题，不能给用户及时的帮助与解决，造成了一些不良的后果和影响。

缺少政策引导。据不完全资料表明，目前，我国纸浆模塑（工业包装制品）设备和制品生产企业约100家左右，并有逐渐增多、相继上马的势头，而目前纸浆模塑生产和应用多为自发行为，没有强制性的政策法规作保障，相关的技术及设备、制品等尚无国家权威部门颁发的专项标准和法规政策。政府主管部门亦没有把该行业组织起来与正确引导。尤其目前在市场经济秩序还不很规范的情况下聚氨酯填充物致使气球缝线崩开，造成了竞争激烈且无章可循，因此，该行业时有出现散、乱现象。如同行业间相互指责、彼此贬低，以至很难沟通和交流，从而影响了纸浆模塑的推广应用和健康发展。

纸浆模塑行业发展应对措施。“纸浆模塑”节省资源，保护生态环境，符合国际包装工业材料应用发展趋势。尽管它目前技术、工艺水平较低，尚属初级阶段，但在电子产品包装领域中用途很广，潜在市场也很大，我们期待着纸浆模塑加快步伐、健康发展。笔者认为要采取的应对措施为：

政府主管部门要制定出相应的政策性法规和措施。政府主管部门在宏观调控政策指导下，加快制定和颁发有关行之有效的政策性法规、措施和建立相应的组织机构，并在人、财、物等方面给予支持，执法到位，引导生产企业切实遵守市场经济秩序和法规。

完善、制订“纸浆模塑”标准，加强测试手段。包装标准是实现产品包装科学合理的技术保证，是提高产品包装质量、发展“绿色包装”减少环境污染的重要手段之一。因此，纸浆模塑制品要按照国际标准体系和包装规范、市场营销惯例、完善、实施包装标准，加强测试线材摇摆手段，不断提高纸浆模塑设备、模具、工艺及制品的总体水平，以适应市场需求，与国际市场接轨。

从原材料的选择和优化入手，降低生产成本。目前，纸浆模塑工业制品原材料绝大多数是旧纸箱、旧报纸等废弃纸品再生利用。根据我国国情，建议应重点推广应用稻草、麦秸秆等一年生草本植物纤维，用做纸浆模塑制品生产变位机的主要材料，以废治废，降低成本，达到物质的最大利用率，使整个产业生产进入生物链的良性循环。

蜂窝纸板与纸浆模塑制品组合应用，形成全纸包装材料。蜂窝纸板质轻、强度大、刚度高，具有缓冲、保温、隔热、隔音等优异性能，自身易于经过特殊处理而能够具有阻燃、防潮、防霉、防静电等性能的优质环保包装材料，但是，蜂窝纸板也不是全能，有它的优势，也有它的弱点。如蜂窝纸板制品成型制作工艺较复杂、生产效率低。

纸浆模塑制品是采有废弃纸品再生浆或草本植物纤维作基料，利用独特的工艺和专用助剂，在拟定的专用模上塑造一定的几何形状，具有质轻、缓冲、阻燃、防潮、防静电等优点的环保包装材料。但是纸浆模塑的缓冲作用主要依靠结构单元及其组合的不同几何形状结构来实现。而传统的EPS泡沫塑料是利用发泡材料受力以后自身的变形来吸收外界的能量，达到缓冲的效果。据实际应用对比，纸浆模塑制品的缓冲性能要低于ESP发泡塑料。