UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用三是嘛

UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用（三）

根据上述配方设计和生产工艺要求，该油墨生产方法基本上同传统平版油墨一样，只是该产品在使用过程中是在一定波长的紫外线光照射下，油墨体系便发生交联反应一即由液态转变成固态。其最大特征在于既能在极性材料，又能在非极性材料上印刷；既能直接进行柔性凸版印刷，又能进行转移性平版印刷；既没有烘箱或电吹风设施，又无须考虑脏版进喷粉。我们在上述配方的试验时，光引发剂问LJJ·TM助剂一步到位和市售油墨产品SLJJ·TM临时进行调配而进行试产开印后，效果则是一样的。为了解决光子分解，我们用市售油墨和同一角牌、同一生产日期、同一颜色品种，R需加入2－3％的LJJ·TM便可消除光子分解这一难题。同时在零下5－l0°C时油墨无须加热，使照常在高速运转中流动。当我们从图文版面成膜（像）后发现：LJJ·TM的存在，使油墨的分子活化了，其印膜明显薄于同一用途油墨的厚度、亮丽、平滑、均匀、抗粘、连续的墨膜，不仅增加附着性，而且大大缩短了工时，是其它油墨无法比拟的。再者，我们为了完善非吸收性产UV胶印极性材料的低成本、高品位，除了要考虑UV油墨的印刷适性和应用范围，比如空氛中氧的存在也能对光固油墨的固化有抑制作用一导致表面干燥的降低等。

助剂的作用除以上所提到的外，还可降低酸性，2.低温槽内液体介质1般选用酒精或冷冻液提高软化点，减少共轭双键，握高抗氧性，使其粉化难以附着，低温流动慢，促进包装印刷图文呈现各种色彩，低温稳定性，以适应包装印刷的要求，以廉价、优质的UV油墨品牌，参与国际市场竞争，迎接21世纪的纳米油墨技术时代的挑战。

四、检验方法与结论

1. 检验水墨平衡，用酸度计分别测其PH厦，如不平衡可采用醋酸或碱进行调解之。本文略述。

2. 检验军间环境湿度、湿度是否控制在60±5％和22±3°C之间。

3．检验原润版液是否接触了平版，尽可能不接触为准。

4．检验连结料是否色浅、透明及青色剂的纯度。

5．检验光固时间，是否是瞬间干燥，只要活性好，可适当延长干燥时间一单色一般为15KW，四色一般为64KW为宣及灯管寿命。

6．检验UV的粘连性，看是否具有耐磨擦性。

7. 检验附着力，①划圈法；②用针尖在墨膜上划上×形，然后用胶粘带贴在刻痕上，并拉动，脱落0－10％为合格，否则，反之。

8. 检验光固速度；①无粘性（如加压时可能蹭脏）；②拇指捻动无粘动（大约5KG的向下压力），用指在墨膜上作旋转捻动，以墨膜不破裂，可视固化通过；③无划伤固化，包括用指甲使劲划墨膜不破裂，可视固化完全。

9. 检验颜色、细度、流动度、着色为、粘性同平版油墨相同。

10. 检验冲击强度同印铁印刷相同。<肩担去产能重担的河南省政府/p>

说明：通过试验、试用、检测、分析后认为，6＃和 7＃的配方是可行的。因为6＃配方中的材料均为市场价格，而UV油墨国产市是价约为22万元，毛利几乎1000％。减去物耗及水电费，利润可达500％。

如果按市售油墨单独添加LJJ·TM助剂的活，每公斤油墨节省约5％费用，按吨成品，再加入助剂后，吨油墨可节省千余元。

其次，在市售UV油墨里，对无须处理直接回刷PVC静电膜，从长远的角度看，复配技术的应用，弥补了现有UV油墨利用平版在非极性材料进行印刷的不足，将同纳米朱油墨化工技术一样成为行业上的一大热点。

五、疑、难点的讨论

1. 水墨的平衡控制一在采用酸度计时能日益严峻的医疗环境使得人们对医用材料安全性的考验也更加严格否将控制的范围扩大一点，以利在胶印过程中控制。

2. 贮存期的控制一光散剂是否在印前调入或制墨时先少量加入，印刷不足，以提高使用期，减少资源的浪费。

3．光子分解的控制一除加入LJJ·TM方法外，是否提倡或完善不含光引发剂的制墨新方法，以便能广泛应用。

4．UV油墨的色相定位一我国能否制订统一UV油墨着色剂的质量标准，特别是纯度指标。如能使色调变差问题得到解决以及印刷厂商统一采用全自动配色系统仪器，即可以达到标样和缩短生产周期。

5. UV油墨的高成本．高价格能否从配方及工艺降至一般胶印油墨价格，同时从氢键、张力、自由能等方面加以改进，提高附着牢度，简化工艺和减少臭氧气味，从而减少环境污染和提高印刷品位。

6．非吸收性UV胶印非极性材料，如何由目前的5－8千印／h，提高到3万印／h，同时使图文不被溶剂溶解、铝金属的PS版成本问题、采用新型更加薄的高效聚合物取代之成为现实等。

7. 如何极易脱除UV油墨印刷墨膜，便于回收、再生而复重使用。

8. 印刷色序的呆板问题一如何能象其他油墨那样，色序能自由进行控制，对皮肤没有刺激性，以及减少靠版、导墨、传墨辊个数。

非吸收性UV胶印非极性油墨的问世，要想独领风骚，需要我国包装印刷界同仁，树立民族品牌的危机意识，围绕在开发中继承，在继承中创新，以只争朝夕的精神，共同探索和努力，春光明媚将为期不远。

表一 树脂连结料和颜染料着色配方工艺一览表

名称 1 2 3 名称 4 名称 5 名称 6

武汉树脂 50.2 46．26 52．8 聚酯丙烯酸酯 22.O 聚酯丙烯酸酯 48．85 树酯 7O．O

氧化亚锡 0.1 0.07 0.1 聚氨酸丙烯酸酯 22.0 氯化亚锡 0.94 交联剂 O．O1

醋酸乙3.刀刃前后调理不便操作烯 16.5 8.7 17.26 环氧丙烯酸酯 5.O 醋酸乙烯 16．05 光敏剂 .0

甲基丙烯酸 0.8 10.0 O.85 助剂 12.O 甲基丙烯酸 0.80 增塑剂 0..0

苯乙烯 3.3 1.5 3.46 苯乙烯 2.O 苯乙烯 3.23 TM-27 1.0 -

二丁酯 2.7 3.8 2.86 二丁酯 5.0 二丁酯 2.63 － －

安息香 1.4 4.44 8.O 安息香 10.0 安息香 1O.O － －

TM-3 3.O 0.23 - - - LJJ·TM 4.0 - -

着色剂 22.O 25.O 15.O 着色剂 18.O 着色剂 16.O 着色剂 20.0

备注 配方2为西安树脂/配方3市售191树脂／配方6为市售6为市售196树脂。